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　　耐磨陶瓷管道主要由鋼管和耐磨陶瓷內(nèi)襯兩個部分組成，由于其具有良好的耐磨損、耐腐蝕能力，在很多領域中有著廣泛的應用。為了延長設備的使用壽命，廠家生產(chǎn)處該管道后還會對其做防腐處理，我們常用的防腐方法有化學方法和物理方法兩種，具體內(nèi)容如下：
　　化學方法，即電保護是一種改變金屬相對于周圍介質的電位，保護金屬不受腐蝕的方法。有兩種方法分別是陰電位保護和電氣防腐。陰電位保護是一種通過將受保護的金屬成陰電位來防止金屬腐蝕的方法。防電蝕方法，首先，對雜散電流源相關設施采取措施，盡量減少泄漏電流；敷設耐磨陶瓷管道時，盡量避開雜散電流區(qū)，或提高擾動管段的絕緣和防腐涂層質量，并采取屏蔽、安裝絕緣法蘭等措施；然后是保護干擾管道，即將干擾管道的雜散電流引流回產(chǎn)生漏電流的電網(wǎng)，消除雜散電流對管道的腐蝕。
　　物理方法是涂層防腐，即在耐磨陶瓷管道上均勻致密地涂層，防止管道接觸某些介質而造成腐蝕。這是比較簡單的方法。防腐材料不僅要涂在外壁上，還要涂在內(nèi)壁上。涂在管道內(nèi)壁上的薄膜，用于防止管道腐蝕、減少摩擦阻力和增加運輸能力。常用的涂層有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為0.038-0.2毫米。為了保證涂層與管壁之間的牢固附著力，管道內(nèi)壁需要進行表面處理。從20世紀70年代開始，人們傾向于使用相同的材料來涂覆管道的內(nèi)壁和外壁，從而可以同時涂覆管道的內(nèi)壁和外壁。
　　除此之外，耐磨陶瓷管道內(nèi)襯陶瓷粘貼采用高品質無機粘合劑，對于酸堿腐蝕也有非常強的抵抗力，二者結合就形成了其超強的耐酸堿腐蝕能力。

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